導入事例
半導体、航空宇宙、ロボット業界における公差、速度、信頼性を示す3つの代表プロジェクト。
半導体：SUS304薄肉部品
業界：半導体リソグラフィ装置。
お客様：世界最大手の半導体リソグラフィ装置メーカー。
- 材料：SUS304、150×45×6mm
- 薄肉：0.3mm
- 表面粗さ：Ra 0.4μm
- GD&T公差：0.01mm
- マイクロ穴：Φ0.1mm
課題は薄肉形状の変形を抑えることでした。粗加工、自然エージング、中仕上げ、応力除去、仕上げの5工程を採用。真空治具を12回改良し、変形を0.015mmから0.003mmに低減しました。MQL冷却で加工温度を80℃未満に保ちました。
航空宇宙：PEI製廃水処理部品
業界：航空宇宙・防衛。
お客様：欧州を代表する航空宇宙・防衛グループ。
- 材料：PEI（Ultem）
- 公差：±0.02mm（3Dプリントは±0.1mm）
- 表面粗さ：Ra 0.8μm（3DプリントはRa 3.2μm）
- 材料調達：Röchlingから直接購入
お客様は3Dプリントと射出成形で作っていた廃水処理部品を置き換えたいと考えていました。当社はダイヤモンドコーティング工具、圧縮冷気、倣いフレキシブル治具を組み合わせ、24時間のエージングで材料を安定させました。Röchlingからの直接調達で材料費を20〜30%削減しました。
人型ロボット：精密関節部品
業界：人型ロボット。
お客様：世界最大級の協働ロボットメーカー。
- 同軸度：0.01mm
- 試作：48時間
- 量産立ち上げ：7日
- 初回合格率：99.5%
- 立場：Tier1サプライヤー
関節部品はスムーズな動作のため厳しい同軸度が要求されました。48時間で試作を完成させ、1週間で量産に移行。初回合格率99.5%を維持しています。